Какие испытания должен пройти емкостный сенсорный экран перед отправкой с завода?

Тот факт, что сенсорная функция работает исправно, не означает, что товар готов к отправке.

Визуальное качество также является важнейшим компонентом качества конечного продукта.

Основные пункты проверки:

Проверьте защитное стекло на наличие царапин, трещин или сколов по краям;

Проверьте поверхность стекла на наличие видимых пятен или посторонних предметов;

Проверьте зону ламинирования OCA на наличие пузырьков, расслоений или других проблем;

Убедитесь, что гибкая печатная плата (FPC), разъемы и порты полностью установлены;

Убедитесь, что шелкография, логотип и внешние размеры соответствуют требованиям дизайна;

Проверьте ободок и конструкцию изделия на наличие явных деформаций.

В случае ламинированных емкостных сенсорных экранов такие проблемы, как пузырьки воздуха, посторонние предметы и расслоение, не только влияют на внешний вид, но и могут ухудшить производительность дисплея и долговременную надежность.

Емкостные сенсорные экраны распознают касания, отслеживая мельчайшие изменения емкости; следовательно, окружающие источники питания, металлические конструкции, электромагнитная обстановка и состояние заземления устройства могут влиять на работу сенсорного экрана.

Следовательно, заводские испытания обычно также сосредоточены на:

Целостность цепи → Стабильность сигнала → Уровень шума → Устойчивость к помехам → Чувствительность к касанию

В частности, в таких областях применения, как промышленное оборудование, зарядные станции и автомобильные устройства, сенсорные экраны могут подвергаться электромагнитным помехам, создаваемым двигателями, силовыми модулями, беспроводными устройствами и другими источниками.

Следовательно, действительно надежное тестирование должно включать проверку в сочетании с конечным контроллером, защитным стеклом, конструктивными элементами, источником питания и условиями установки, а не только тестирование самого экрана.

При работе с промышленными, медицинскими и наружными приборами пользователи не всегда используют сухие, голые руки.

Например:

Промышленные рабочие могут носить защитные перчатки;

Операторы медицинских устройств могут носить медицинские перчатки;

Устройства, используемые на открытом воздухе, могут подвергаться воздействию дождя;

Во время использования пальцы могут стать влажными.

Следовательно, тактильные тесты, включая тесты на прикосновение в перчатках, на влажных руках и на ощупь в условиях наличия капель воды, должны проводиться с учетом реальных сценариев применения.

Различные материалы перчаток, их толщина и температура окружающей среды могут влиять на тактильные ощущения при использовании PCAP-аппарата. Поэтому, если продукт явно поддерживает тактильные ощущения в перчатках, его следует проверить на конкретных типах перчаток, которые фактически используются, а не полагаться только на критерий «поддержка тактильных ощущений в перчатках».

Для оборудования, используемого на открытом воздухе, в автомобильной, промышленной и специализированной отраслях, колебания температуры являются критически важным фактором.

Испытания в условиях высоких и низких температур позволяют проверить следующие характеристики сенсорных экранов при различных температурных условиях:

Чувствительность к касанию;

Скорость отклика;

Точность позиционирования;

Стабильность сигнала;

Функциональность дисплея и сенсорного экрана.

Некоторые изделия из PCAP промышленного класса разработаны и протестированы для широкого диапазона рабочих температур; однако конкретный диапазон температур должен определяться техническими характеристиками изделия и фактическими требованиями заказчика к его применению.

Помимо простых испытаний при высоких и низких температурах, для некоторых изделий требуется более строгая проверка на устойчивость к воздействию окружающей среды.

Например:

Испытания на воздействие влажности и тепла

Имитирует среду с высокой температурой и влажностью для проверки наличия аномальных тактильных ощущений, изменений материала или структурных проблем в изделии.

Испытание на термоудар

Изделие подвергается резким перепадам температуры в различных средах для наблюдения за тем, остаются ли стабильными такие компоненты, как стекло, клеевые слои, датчики и гибкие печатные платы.

Испытание на температурные циклы

В ходе этого теста, путем многократного нагревания и охлаждения изделия, имитируется колебание температуры, которому оно может подвергаться в процессе длительного использования.

Эти испытания особенно подходят для промышленного оборудования, наружных терминалов, автомобильной электроники и оборудования, используемого в особых условиях с высокими требованиями к надежности.

Сенсорный экран может использоваться сотни или даже тысячи раз в день, поэтому долговечность сенсорного экрана также является критически важным параметром тестирования.

К числу распространенных тестов относятся:

Непрерывное тестирование тактильных ощущений;

Тестирование на долговечность при нажатии кнопок;

Тестирование на прочность свайпа;

Испытание на изгиб гибкой печатной платы;

Проверка надежности разъемов;

Испытание на износостойкость поверхности;

Испытание на механическую прочность покровного стекла.

Некоторые специализированные изделия PCAP также проходят долговременную проверку на износостойкость в зависимости от требований заказчика. Например, определенные характеристики могут быть рассчитаны на миллионы или даже больше циклов касания, но конкретные показатели должны быть определены на основе структуры изделия и стандартов тестирования.

Если емкостные сенсорные экраны используются на открытом воздухе, на зарядных станциях, в системах промышленного управления, морском оборудовании или других сложных условиях, то водо- и пылезащита также может быть критически важным показателем производительности.

В зависимости от конструкции изделия и требований заказчика может быть проведена соответствующая проверка водонепроницаемости и пылезащиты.

Кроме того, на основе реальных приложений можно провести следующие тесты:

Испытание на электростатический разряд (ESD);

Испытания на вибрацию;

Испытание на ударопрочность;

Испытания на ударопрочность;

Испытание на химическую стойкость;

Испытание на износостойкость поверхности.

Важно отметить, что такие тесты, как IP, IK и EMC, как правило, следует проводить в рамках окончательной конструкции изделия, а не просто приравнивать результаты тестирования отдельного компонента к характеристикам всего устройства.

Прежде чем емкостный сенсорный экран будет фактически отгружен с завода, он должен пройти не только простые тесты на включение и сенсорное управление; он должен пройти комплексную систему проверки, охватывающую внешний вид, функциональность, электрические характеристики, сенсорные возможности и надежность в условиях окружающей среды.

Этот процесс можно кратко описать следующим образом:

Визуальный осмотр → Электрические испытания → Испытание на тактильные ощущения → Испытание в перчатках/мокрыми руками → Испытание на помехоустойчивость → Испытание при высоких и низких температурах → Испытание на воздействие влажного тепла → Испытание на долговечность → Водо- и пылестойкость/Проверка надежности → Окончательная инспекция перед отгрузкой

Перечень тестируемых элементов зависит от продукта; планы тестирования следует адаптировать с учетом таких факторов, как размер, конструкция, толщина защитного стекла, сенсорная микросхема, условия эксплуатации, рабочая температура и требования заказчика.

Для компании Hangzhou Hongxiao Technology Co., Ltd. высококачественные емкостные сенсорные экраны должны не только выполнять основные функции сенсорного управления, но и обеспечивать стабильность и надежность в практических приложениях, таких как промышленность, медицина, автомобилестроение, умный дом, зарядные станции и оборудование для активного отдыха.

За каждым небольшим сенсорным экраном скрывается целая серия производственных процессов и результаты многочисленных тестов качества.